10年先を見据えたIT基盤づくりを通じてOKIの業務効率化と製品品質の向上に貢献

10年先を見据えたIT基盤構築をミッションとして、現在はベトナム工場の生産管理システムの改善を進めています。私が入社する1年ほど前にベトナム工場に生産管理から会計などを統合したシステムが導入されていました。しかし、その後、工場の生産量が大幅に増加したため、生産予測の機能を追加することになり、その対応を行っています。現在はどのような仕様にすべきか要件を固めるため、ベトナム工場の工場長や現場リーダーに要望をヒアリングしつつ、システムベンダーと打ち合わせを重ねているところです。

手掛けるシステムのユーザーから要望を聞き、ベンダーなどと協力しながら形にして、その評価を直接聞けるところが醍醐味です。最初に手掛けた業務が、財務帳票作成機能の追加。生産管理システムから原価などのデータを吸い出し加工して表にするというものですが、ユーザーが必要としている情報によって取り出すデータも表のスタイルも変わってきます。そのため、生産現場の業務理解を深めながら要望のヒアリングを実施。その分、現場との距離感も近くなり、思っていた通りの機能が完成したときの達成感も大きなものになりました。

現在担当している業務は、MRP（資材所要量計画）の機能を追加することです。MRPとは、必要なものを必要なときに必要な分だけ製造するため、在庫数や人、コストなども勘案して、必要な資材数や購入タイミングを割り出すというもの。そのためには、多くのデータを処理しなければならないのですが、ベンダーも「過去に経験がない」というほどデータ量が膨大になり処理時間が長くなりすぎるという課題に直面しています。まだ解決に向け海外メンバー含め奮闘中ですが、これを乗り越えたときひと回り成長できると感じています。

現在、ベトナム工場で改善業務に携わっているシステムと同じものを海外他工場へ導入するプロジェクトが進行しています。そのため、上司からは海外他工場でも使える仕様を意識するようにいわれています。このシステムが、さらに他の海外工場にも展開される可能性があることを思うと、身が引き締まる思いです。でも、OKIの海外工場の業務効率化を実現するシステム改善を入社３年目で任せてもらえる――若手であろうと挑戦する機会を与えてくれる懐の深さがOKIの魅力だと感じています。