電子機器に対する小型化・高性能化ニーズに高密度実装技術を進化させて応える

生基板に部品を実装する基板組立工程の管理を行っています。基板にどのように部品を配置するべきか、生産性や不具合の可能性といった観点から設計者と意見交換から部品実装のためのデータ作成やメタルマスクといった治具の製作、現場への指示書作成、試作製造を通じた品質向上、量産時の品質管理まで、業務内容は多岐にわたります。生産ラインの増設などラインの立ち上げにも関わりますし、生産工程の自動化に挑戦することもあります。

意外とダイナミックな仕事があることです。たとえば、自動化。基板生産のラインは、基板に部品を挿入するDIP工程を人の手で行うなど、かなりアナログな部分があるため、機械を導入して自動化することで生産性を高める余地がまだまだあります。そこで、品質や歩留まりを落とすことなく自動化できる工程はないか検討して提案書をまとめ、設備の導入からテスト、実生産まで手掛けるのは面白いですし、問題なく生産できたときの達成感もたまりません。

高密度実装は高度な技術が求められます。たとえば、基板の表面にハンダペーストを塗布する際に使うメタルマスク。これはステンレスの板にハンダを塗布する部分だけ穴を空けた治具ですが、穴の形やサイズによってハンダがきれいに塗れずショートなど故障の原因になってしまいます。また、微小チップのような非常に軽い部品は、ハンダが固まる際に片方だけが浮き上がってしまうことも。こういった多様な課題の原因を探り解決していくのは大変です。

困った時に周りの人たちと助け合いながら働ける環境があります。ただ、このような環境を活かせるかどうかは日頃から関係性を構築していくことが大切だと考えています。そこで、自分からコミュニケーションをとるよう気を付けています。というか、相手から業務のこと、技術のことを聞くのが楽しく、吸収したいと思うから話しかけている面が強いのですが。このような人たちと協力して、ファクトリー・オートメーション化に挑戦していきたいと思っています。