- 基板設計
- EMC/信頼性評価
- 試作
- 量産工程設計
- 部材調達
- 基板実装
- 筐体組立
- 機能検査
OKI-EMSは、過酷な環境に耐え、かつ高機能化を実現したプリント配線板についてJAXA認定を取得しロケットや人工衛星の電子機器に採用されています。またJAXA標準規格相当の高信頼性実装技術をご提供します。信頼性評価においては採用予定の部品に対してLSIプロセス診断を実施、将来故障のリスクを推定することが可能です。
近年、New Space(ニュースペース)と呼ばれる民間企業による宇宙ビジネスが広がりを見せております。これまでの国家事業での科学研究や側面とは違い、宇宙を経済活動や産業などビジネス用途を目的にする新鋭のスタートアップ企業が多数誕生しています。
これまでの宇宙製品(政府主導)は、研究開発に主であり、コストや時間をかけて取り組む事がほとんどでした。New Space(ニュースペース)向けは高品質や高信頼性に加え、更なる「低価格化・短納期化」への対応が必要です。
OKI-EMSは電子部品やスタム部品であるプリント配線板の宇宙転用サービス、製造、負荷試験までワンストップで提供が可能なパッケージを準備、お客さまのQCDの課題に対し課題解決を実現いたします。
JAXA標準仕様例 | 「New Space」向け スタンダード |
産業機器 | |
---|---|---|---|
電子 部品 |
宇宙専用部品 | 一般産業用部品のスクリーニング | 一般産業部品 |
JAXA認定PCB | バリュー品質PCB | 産業用PCB | |
基板 実装 |
SMT+全面手はんだ | SMT+手はんだ | SMT+手はんだ |
全数目視検査 | 全数AOI・X線検査 | 全数AOI+抜き取りX線 | |
JERG | IPCクラス3 | IPCクラス2 | |
負荷 試験 |
宇宙環境試験 (真空チャンバー等) + 手作業 |
環境試験&エージング(温湿度・振動等) + 自動化 |
エージング + 自動化 |
JERG(JAXA共通技術標準)への対応と各プロジェクトに応じたテーラリングをご提案可能です。
特にコスト&品質保証のキーとなるはんだ付け検査はAOI&高精度X線検査を併用し、はんだ付け全ポイント品質保証を自動検査で実現。
人手バラツキ抑制による高品質の実現とコストの両立が可能です。
OKI-EMSは、開発から製造・信頼性・評価までワンストップでサービスの提供が可能です。車の安全性を高め、自動運転を実現する先進運転技術ADAS(Advanced Driver-Assistance System)や自動運転ADSにおいては最先端のFPGA技術を保有しています。昨今、加速する電装の微細部品(0402・0603CHIP)に対応すべく独自開発の実装ラインや検査技術を保有、高信頼性が必要なパーツには、高強度はんだやコーティング対応可能です。エレクトロニクスの種類増加やマスカスタマイゼーションに伴い生産形態は柔軟な需要変動に対応できる多品種少量生産を実現しています。生産拠点を国内に回帰させたい場合、ヒト・モノ・カネなど経営資源の投入が最も課題になります。特に生産年齢人口が減少している日本ではノウハウを持つ人材を確保できない状況となってきております。OKI-EMSのサービスを活用する事で工場建設や設備投資・人員確保など経営資源を投入する事なくスムーズに生産拠点の見直しが可能です。また昨今の自動車業界におけるカーエレクトロニクス比率が高くなるにつれ、規格試験・評価の需要が伸長しております。OKI-EMSでは規格試験・評価に対して電装に関する様々な評価が可能なカーエレクトロニクス テストラボを保有しています。