スマート工場の実現を支援する「Manufacturing DX」

OKI独自のセンシング技術、AI技術を結集・活用し、
製造業のお客様が抱える課題を解決

生産設備の稼働状況見える化

生産設備の稼働状態の一元監視を実現することで各種課題を解決し、生産進捗のリアルタイム監視やトラブル発生時の迅速対応が可能となるシステムです。

【製造現場での課題】

製造現場での課題

●簡単に生産設備の稼働状態を把握し、生産状況を把握したい。
⇒使用している設備が異なるメーカーで、稼働状態の一元監視が簡単にできない。
●現場に人が常時いないので、生産設備の停止・稼働状態は事務所で把握したい。
⇒生産設備から停止稼働状態の情報が収集できるかわからない。

各要望や課題を解決!設備稼働の見える化ソリューション

■多種多様な生産設備のデータを収集し、設備稼働の見える化を実現。
⇒生産進捗管理、設備稼働監視、保全管理、予防などに活用

多種多様な生産設備のデータを収集し、設備稼働の見える化を実現。

OKIは生産設備からのデータ収集基盤/可視化ソリューションをご提供します。

稼働状況把握によるOKI改善例

稼働状況把握によるOKI改善例

導入メリット

■工場の稼働状況を一元管理
設備から稼働情報を自動取得することにより、リアルタイムに監視可能となります。
生産の遅れやトラブルの発生時にリモートで状況確認を行えるので、事象に対してスムーズな対応が可能になります。
導入効果》トラブル対応の迅速化、引継ぎ時の情報共有など
■時間帯や曜日、作業者など、特性による歩留まり率の差分を可視化
取得したデータを作業者毎、時間帯毎など様々な視点で分析することにより、それぞれの特性による傾向を掴むことが可能となります。
見える化以前では気づいていない傾向から改善ポイントを発見できます。
導入効果》段取り替えにかかる時間の明確化、生産効率ダウン時の傾向の把握など
■データの自動取得による実績の集計・管理
日単位の稼働実績が自動的に集計されます。
今まで手作業で入力、集計していた作業が日報・週報で利用するデータの集計作業を削減・効率化できます。
導入効果》データの集計作業の削減
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