導入事例：高崎精密工業社様 生産設備の稼働状況監視システムに920MHz帯マルチホップ無線ユニットを採用
IoTで研磨機のダウンタイムの最小化と稼働状況の見える化が可能に

1980年4月設立の株式会社高崎精密工業社様（以下、高崎精密工業社様）は、生産設備のダウンタイムを最小化し生産効率改善を目指すために、OKIの920M帯マルチホップ無線ユニットを活用した生産設備の稼働状況監視システムを導入し、生産設備の稼働状況を蓄積・分析して生産効率の改善に活用しています。

高崎精密工業社様は、ATMに代表される金融自動化機器および情報端末機器などの部品加工を得意とし、設計から成型、精密研磨、板金などの事業を展開しています。特に性能、寿命に係る高精密な機械加工部品の製造を行っています。

背景・導入目的

設備の稼動状況を24時間常時監視のシステムを構築

レイアウト変更も容易な無線システムの構築

また、生産する製品の変更や、より生産効率のよい製造ラインにするために、レイアウト変更することが発生します。「生産設備のレイアウト変更はたびたび発生します。半年もすると一新していることもしばしば。レイアウト変更が容易な無線システムでシステムを構築することが必要だった」と川辺氏は語ります。

システム概要・導入ポイント

設備の異常発生をメールで管理者に通知

導入効果・今後の展望

設備稼働状況の見える化を実現

本システムの導入により、設備異常時のメール通知により速やかな復旧対応が可能となりました。夜間、休日などの無人稼働時においてもメール通知により異常停止が判明した場合は、管理者が工場に戻って復旧・稼動させる、もしくは翌朝にスムーズに復旧対応させることも可能となり、今後さらなるダウンタイムの最小化が期待できます。

また、データ収集装置に蓄積した研磨機の稼働状況を分析することにより、新しいシステムの導入効果を計るとともに、今後の生産効率の改善検討に活かすことができるようになりました。「設備稼働状況のログが残り、数値化された事により見える化が実現しました。今までは感覚的にはわかっていた稼働状況が数値で見えるようになり、設備毎の異常発生のクセも見えてきて、生産計画に合った設備の運用ができるようになりました。今後は研磨機以外の24時間稼動の生産設備についても、システムを適用していきたい」と、川辺氏は語ります。

さらに川辺氏はOKIに対して、「自分たちだけではここまでのシステムの構築は困難だった。今後の活用シーンを広げる付加価値も含めパッケージ化して提案してほしいと考えています」と今後に期待をかけています。

システム運用イメージ

システム構成イメージ

設備稼働状況をグラフ化

高崎精密工業社様 概要

社名	株式会社高崎精密工業社
本社所在地	群馬県佐波郡玉村町八幡原1985-1
代表者	北崎 昌寛　代表取締役社長
設立	1980年4月
従業員数	119名（パート含む）
事業内容	各種ゴムローラ成形品およびAssy機構部品、各種精密旋削・研削加工品、各種OA、情報処理端末機器の精密板金筐体



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