COLUMN
【2026年最新】ニュースペース(New Space)とは? 宇宙ビジネスの市場規模とモノづくりの課題、OKI EMSの取り組み

この記事で分かること
- ニュースペース(New Space)の意味と、従来の宇宙開発との違い
- 国内外の宇宙ビジネスの市場規模と国の支援策
- 品質とコストの両立というニュースペースのモノづくりの課題
- 「宇宙品質」のモノづくりでニュースペース企業を支えるOKIの取り組み
2026年6月12日、JAXA(国立研究開発法人宇宙航空研究開発機構)のH3ロケット6号機の打ち上げが成功しました。
6号機は固体ロケットブースターを装着しない「30形態」の初の打ち上げで、国産の大型ロケットが液体エンジンだけで飛行したのは初めてです。30形態は、比較的軽量な衛星をより低コストで打ち上げるための形態です。こうした低コスト化が求められる背景には、宇宙開発の担い手の変化があります。
かつての宇宙開発は政府が主導する国家プロジェクトでしたが、最近では人工衛星・通信の開発やロケットの打ち上げなど、宇宙産業にスタートアップやベンチャーなどの民間企業が挑戦する取り組みが活発化しています。
このような企業は、従来の政府主導型国家プロジェクト=「Old Space」と対比して、「New Space(ニュースペース)」と呼ばれています。その広がりとともに、ロケットや人工衛星にも、ビジネスとして成り立つコストが求められるようになりました。
今回は、ニュースペースの概要と宇宙ビジネスの市場規模、ニュースペースが抱えるモノづくりの課題、OKIの宇宙への取り組みなどについて解説します。
目次
ニュースペース(New Space)とは?

ニュースペースとは、民間企業が主体となって進める宇宙開発・宇宙ビジネスと、その担い手となる企業を指す言葉です。
政府が主導する従来の国家プロジェクト型の宇宙開発「オールドスペース(Old Space)」に対し、人工衛星の開発・運用、ロケットの打ち上げ、衛星データの活用などに民間企業が挑戦する動きを「ニュースペース(New Space)」と呼んでいます。
両者の主な違いは、次のとおりです。
| 項目 | オールドスペース(従来型) | ニュースペース |
|---|---|---|
| 主な担い手 | 政府・宇宙機関 | スタートアップ・民間企業 |
| 目的 | 科学探査や国家ミッションの達成 | 事業としての収益確保 |
| 重視されること | ミッションの確実な達成 | 信頼性と、事業を成り立たせるコスト・スピード |
| 部品・調達 | 宇宙専用部品が中心 | 民生部品の活用も進む |
| 開発スタイル | 長期間をかけて1機ずつ開発 | 短期間での開発と量産、打ち上げ機会の拡大 |
国内でも広がる民間の挑戦
国内のニュースペースを代表する動きの一つが、民間企業による小型ロケットの開発です。宇宙スタートアップの「スペースワン」は、和歌山県串本町にある民間ロケット発射場「スペースポート紀伊」から、小型ロケット「カイロス」の打ち上げに挑んでいます。
カイロスロケットは、2024年3月の初号機、同年12月の2号機に続き、2026年3月に3号機が打ち上げられましたが、いずれも衛星の軌道投入には至っていません。
民間単独での衛星の軌道投入は国内でまだ実現していませんが、スペースポート紀伊のような民間の発射場で企業がトライ&エラーを繰り返せることが、早期の成功やビジネス化につながると期待されています。
ロケットの開発・打ち上げのような大規模な宇宙事業を民間企業が主導している点がニュースペースの最大の特徴で、今後の宇宙産業は、このような民間企業のプロジェクトが増加していくと予想されています。
ニュースペースが取り組む主な事業分野
ニュースペースの事業の中でも、国内でとくに注目されているのは小型人工衛星の分野で、先に触れたスペースワンのロケット「カイロス」も小型人工衛星の打ち上げ・輸送を目的として開発されています。
人工衛星を含め、ニュースペースによる宇宙事業は、以下のような分野で進められています。
| 分野 | 主な内容 |
|---|---|
| 人工衛星 | 小型衛星の製造や、多数の衛星を連携させて運用する「衛星コンステレーション」 |
| 衛星データ | 地球観測衛星で取得した観測データを画像化・解析し、防災やインフラ管理、安全保障、ビジネスに活用 |
| 通信 | 山間部や洋上など、地上波携帯網がカバーできないエリアでも活用できる宇宙通信システム |
| 軌道上サービス | 運用を終えた衛星やスペースデブリ(宇宙ごみ)の除去、衛星の寿命延長など |
| 宇宙のレジャー | 民間人が宇宙に訪れて観光したり滞在したりする宇宙旅行 |
宇宙ビジネスの市場規模
日本政府は「宇宙基本計画」(2023年6月閣議決定)で、2020年に4.0兆円だった国内の宇宙関連市場の規模を、2030年代の早期に2倍の8.0兆円に拡大していく目標を掲げています。
内閣府の調査(2025年)でも、国内の宇宙経済の規模は2030年に約8兆円、2040年に約15兆円に拡大すると試算されています。
世界に目を向けると、世界経済フォーラムとマッキンゼー・アンド・カンパニーの報告書(2024年4月)は、世界の宇宙経済が2023年の6,300億ドルから、2035年には1.8兆ドル規模に成長すると予測しています。
国による支援も強化されています。JAXAに設置された「宇宙戦略基金」は、10年間で総額1兆円規模の支援を目指す制度で、民間企業や大学による宇宙分野の技術開発・実証・商業化を後押ししています。
ニュースペースのモノづくりの課題と業界での取り組み例
品質とコストの両立
オールドスペースすなわち国家が主導して進めている最先端のプロジェクト(小惑星探査など)では、ミッションの達成が最重要でした。
しかし、民間企業ではビジネスとして成立するよう、「安全性・信頼性」を確保した上で、モノづくりからサービス提供までビジネスの全ての段階での「コスト」も重視しなければなりません。
このため、ロケットや人工衛星およびそのペイロード(通信装置、カメラ等画像装置、レーダーなど)のモノづくりにおいては、「品質要求とコスト要求の両立、バランス」という課題があり、先進的なニュースペース企業はその取り組みを進めています。
H3ロケットに見るコスト低減の取り組み
H3ロケットも国家主導とはいえ、国際的な市場競争力を強化するため、同様の課題に取り組んでいます。JAXAの公開資料によると、H3ロケットのモノづくりでは、次のようなコスト低減策を実施していると説明されています。
H3ロケットでのコスト低減策(代表例)
- 部品点数削減
- タクト生産
- 自動車部品の導入
- 3Dプリンター
※出典:JAXA「H3 TF2 PRESS KIT」(H3試験2号機プレスキット)2024年2月 より抜粋
このうち、「1)部品点数削減」「4)3Dプリンター」では、仕組みのシンプル化、3Dプリンターによる部品の一体造形などの取り組みにより、メインエンジンで先代のH-IIAロケットよりも部品点数をコンポーネントレベルで2割ほど削減したとのことです。
「2)タクト生産」では、ロケットを4つのセグメントに分けて、(量産品と同じように)部品取り付け、組立、点検/出荷の時間を均等化して、製造の期間短縮・コスト低減を図っているとのことです。
「タクト」とは文字通り「指揮棒」のことで、オーケストラでは全ての演奏者がタクトの動きと調和していることからの比喩で「タクト生産」は一般的な生産技術用語として使われています。
均等化した時間のことを「タクトタイム」と呼び、一連の各工程で作業の同期を取ることで手空き時間や過負荷を減らして生産効率を向上させています。
また、「3)自動車部品の導入」は、宇宙向けに専用開発した特殊仕様の高価な部品ではなく、H3ロケットでは航空機用・自動車用部品など信頼性のある民生部品を最大限に適用したものです。
民生部品は大量生産されているため安価に調達できるとともに、航空機・自動車向け部品は厳しい環境で使われることを前提としているため一定の安全性・信頼性も確保できていると言えます。
さらに、2026年6月に初飛行に成功した「30形態」は、固体ロケットブースターを使わないことで、比較的軽量な衛星をより低コストで打ち上げる選択肢となり、衛星の規模やミッションに応じて機体を選べる幅が広がりました。
宇宙環境ならではの要求と、小ロット・短納期への対応
宇宙で使われる機器は、打ち上げ後に修理ができず、真空・放射線・激しい温度変化といった過酷な環境に耐えなければなりません。
たとえば真空の宇宙空間では空気による熱の移動(対流)が起こらないため、電子部品の発熱をどう逃がすかが重要な設計課題になります。
加えてニュースペース企業の開発では、研究開発や試作のための少量の部品を、短期間で調達したいというニーズも多くあります。
宇宙品質の信頼性を確保しながら、小ロット・短納期にも対応できるモノづくりが求められています。
課題解決に向けたOKIの取り組み

OKIでは、「宇宙」分野での実績を活かし、ニュースペースが抱えているモノづくりの課題解決に向けて、以下のような取り組みを進めています。
OKIの宇宙分野での実績
OKIは、これまでにも、人工衛星向け長尺フレキシブル基板、ロケットの制御基板などを設計・製造し、小型化・高信頼性確保などに貢献してきました。
中でも、グループのプリント配線板工場は、JAXAのPCB規格7付則すべての認定を取得しています。また、電子部品の信頼性評価・環境試験などのサービスも提供しています。
人工衛星向け長尺フレキシブル基板
一般的には、最長0.5m程度のFPCを最長100mまで長尺化。さらに宇宙環境に対応できるようカスタマイズを施した人工衛星向けFPC。JAXAの小型ソーラー電力セイル実証機「IKAROS」にも搭載された実績があります。
JAXA認定プリント配線板
熱サイクル・高真空下での材料挙動・放射線耐性およびアウトガス制御など、地上製品では考慮されない高度で厳しい要求を満たしたJAXA認定のプリント配線板。
宇宙・航空向け電子部品信頼性評価
MIL-STD-883やJAXA-QTS-2010などの規格にもとづいたスクリーニング、信頼性試験を始めとした電子部品の評価試験サービスをお客様へ提供。
ニュースペース向けの新たな取り組み
OKIは近年、ニュースペースのニーズに応える製品・サービスを相次いで投入しています。
人工衛星ユニットの生産を受注(2024年10月)
スペースデブリ(宇宙ごみ)の除去などの軌道上サービスに取り組むアストロスケールホールディングスの子会社、アストロスケールから、同社が開発する人工衛星のユニットの生産を受注しました。
宇宙機器熱特性検証サービス「SimuValid」(2025年1月)
ロケットや人工衛星の搭載機器を対象に、宇宙空間での熱解析シミュレーション、実機による熱特性の検証、検証で見つかった不具合の部品レベルの解析を一括して受託するサービスです。
小ロットのカスタム長尺FPC(2025年7月)
グループ会社のOKI電線が販売する、ロケットや人工衛星の搭載機器向けのカスタム長尺FPCです。研究開発や試作で要求の多い1枚からのスポット開発・生産に対応し、機器の小型・軽量・薄型化によって打ち上げコストの低減にも貢献します。

銅コイン埋込フレックスリジット基板(2025年8月)
グループ会社のOKIサーキットテクノロジーが販売する、熱伝導率の高い銅(銅コイン)を埋め込んだフレックスリジット基板です。真空環境でも高い放熱性を発揮し、基板同士を接続するコネクターが不要なため、省スペース・軽量化と実装工数の削減も実現します。

衛星データと地上センサーを組み合わせたインフラモニタリングシステムの開発(2026年5月)
また宇宙分野では、モノづくりにとどまらず、衛星データの活用にも取り組んでいます。
2026年5月には、株式会社エル・ティー・エスと共同で提案した、衛星データと地上のIoTセンサーを組み合わせた次世代インフラモニタリングシステムの開発が、JAXA「宇宙戦略基金」の技術開発課題に選ばれ、OKIはその代表機関に選定されました。
OKIのニュースペース向けモノづくりモデル「New Space向けスタンダード」パッケージ
前述したように、ニュースペースのお客様へ提供するモノづくりにおいては、宇宙での使用を加味した高品質・高信頼性が必要となりますが、その場合、一般的に膨大なコストや期間がかかってしまいます。
このためOKIでは、下表の"New Space向けスタンダード"パッケージを提案することで、お客様のQCD課題の解決を実現します。
| JAXA標準仕様例 | 「New Space」向け スタンダード | 産業機器 | |
|---|---|---|---|
| 電子部品 | 宇宙専用部品 | 一般産業用部品のスクリーニング | 一般産業部品 |
| JAXA認定PCB | バリュー品質PCB | 産業用PCB | |
| 基板実装 | SMT+全面手はんだ | SMT+手はんだ | SMT+手はんだ |
| 全数目視検査 | 全数AOI・X線検査 | 全数AOI+抜き取りX線 | |
| JERG | IPCクラス3 | IPCクラス2 | |
| 負荷試験 | 宇宙環境試験(真空チャンバー等)+手作業 | 環境試験&エージング(温湿度・振動等)+自動化 | エージング+自動化 |
設計から製造・保守までを支えるOKIのEMS
OKIのEMS(設計・製造受託サービス)は、設計から部材調達、製造、出荷、保守までを一貫してサポートする「モノづくり総合サービス」です。
「故障の許されない製造品質」と、需要の変化に合わせて品種と量を柔軟に変える「変種変量生産」を強みとし、宇宙のように高品質・高信頼が求められる分野でお客様を支えています。
EMSの基本やパートナー選びのポイントは、記事末尾の関連コラムで詳しく紹介しています。
よくある質問
Q.ニュースペースとオールドスペースの違いは何ですか?
A.オールドスペースは政府や宇宙機関が主導する国家プロジェクト型の宇宙開発で、ミッションの達成が最優先されます。ニュースペースは民間企業が主体となる宇宙ビジネスで、信頼性に加えて、事業として成り立つコストやスピードが重視されます。
Q.宇宙機器に民生部品を使っても大丈夫なのですか?
A.宇宙機器には高い信頼性が必要ですが、一般産業用の部品でも、スクリーニング(選別試験)や環境試験で品質を確認したうえで使用することで、コストと信頼性のバランスを取ることができます。H3ロケットでも、航空機用・自動車用の民生部品が最大限に活用されています。
Q.試作や少量の部品だけでも依頼できますか?
A.OKIグループでは、宇宙機器向けのカスタム長尺FPCを試作用1枚からのスポット生産で提供するなど、研究開発・試作段階の小ロットのニーズにも対応しています。詳しくはお問い合わせください。
まとめ
民間企業が主体となるニュースペースの広がりにより、宇宙産業は大きな成長期を迎えています。
一方で、宇宙機器のモノづくりには、過酷な環境に耐える品質・信頼性と、ビジネスとして成り立つコストの両立という難しい課題があります。
OKIは「製造プラットフォーマー」として、得意としている「故障の許されない製造品質の実現」×「変種変量生産のモノづくり」で様々な分野のお客様の課題解決に貢献してまいります。
また、宇宙分野で培った実績と技術を活かしてニュースペース企業のモノづくりを支え、宇宙産業の成長に寄与していきます。
「製造プラットフォーマー」とは、モノづくりにおけるお客様からの困りごとを解決する共通的なプラットフォームの提供者、というOKIのEMS事業の将来ビジョンです。
EMS事業のモノづくり総合サービスは、今回紹介した「宇宙」のような「高品質・高信頼」が重要となる分野でお客様を支えています。
宇宙機器の設計・製造・評価に関するご相談は、ぜひ下記のフォームでお問い合わせください。
- 参考情報/関連リンク
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- EMS(設計・製造受託サービス)「Advanced M&EMS」トップ
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- 長尺フレキシブル基板 (OKI電線)
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