Environmentally-Conscious-Production

Ambiente

Produção ecológica


Iniciativas de certificação ISO 14001

1998: fábrica no Japão

A Divisão Fukushima da OKI DATA, a nossa instalação de produção no Japão, obteve a certificação ISO 14001 no dia 25 março de 1998. Com base num programa de gestão ambiental, promovemos atividades nas áreas de prevenção da poluição, poupança de energia, conservação de recursos e redução de resíduos industriais.

1998: fábrica na Tailândia

A OKI Data Manufacturing (Tailândia) fabrica cabeças de impressão LED para impressoras de páginas da OKI DATA e realiza produção integrada para impressoras de páginas, faxes e impressoras matriciais. Obteve a certificação ISO 14001 no dia 28 de julho de 1998 e desde dezembro de 2006 que ambas as instalações estão abrangidas pela certificação global do Grupo OKI, ISO 14001.

1998: fábrica no Reino Unido

As nossas instalações de produção europeias têm sede no Reino Unido, onde foi estabelecido um sistema de produção que cumpre as rigorosas normas de proteção ambiental dos países europeus e dá a devida consideração ao ambiente. Tem também participado num projeto de revitalização da floresta como parte do seu programa interno de proteção ambiental e plantou cerca de 1500 árvores jovens.

2003: fábrica na China

Tendo em conta o crescente mercado chinês, em 2002 criámos uma instalação em Shenzhen que opera em conjunto com a nossa fábrica na Tailândia como uma importante instalação de produção. Esta instalação tem vindo a iniciar, de forma constante, a produção de impressoras de página, sobretudo impressoras matriciais.

Fábrica no Japão

Prevenção da poluição e proteção ambiental

Em setembro de 1998, os CFC-115 utilizados em salas de temperatura controlada em instalações de produção foram substituídos por um refrigerante alternativo e a utilização do Halon-1301 em extintores de incêndio foi terminada em 1999.


Trabalhamos de forma rigorosa para garantir que não são utilizadas substâncias perigosas durante a produção, começando pelas substâncias identificadas pela diretiva RoHS.

A utilização de solda de chumbo foi eliminada

Para o processo de montagem de substrato nas instalações de Fukushima, em 2006 começámos a utilizar solda sem chumbo e em 2015 reduzimos a utilização de solda com chumbo para zero. Além disso, em termos de quantidade da solda com chumbo utilizada, estamos a reduzir os resíduos de chumbo através da utilização de materiais alternativos, melhoramento do equipamento e outras medidas.

Compras ecológicas e contratos ecológicos

Adquirimos ativamente material de escritório com a denominação Eco e, com a colaboração dos fornecedores, promovemos a contratação de serviços ecológicos, que incluam a gestão de substâncias químicas.

Redução e reciclagem do papel utilizado

Temos trabalhado para reduzir a quantidade de papel utilizado em testes de desempenho das impressoras e outros processos, melhorando os métodos de confirmação de teste. Nas divisões administrativas, promovemos atividades para reduzir a utilização de papel, incluindo a impressão duplex e a utilização de ambas as faces do papel. Além disso, o papel é separado para reciclagem em papel de alta qualidade, papel de jornal, papel de revistas, documentos confidenciais, cartão e outras categorias.

Gestão e análise de substâncias químicas em produtos - sistema de gestão de informação sobre substâncias químicas

Os RoHS e outros dados sobre substâncias químicas são obtidos junto dos fornecedores e registados para gestão no sistema de informação sobre substâncias químicas "COSMOS" de acordo com a norma de contratos ecológicos da OKI Data.
 
Desenvolvemos também o Sistema Navi RoHS Global, que liga todas as instalações de produção e empresas de vendas a nível mundial. As informações sobre as substâncias químicas contidas especificamente nos produtos fornecidos às instalações em cada região são registadas e o sistema é utilizado para que as informações de gestão possam ser confirmadas por departamentos de vendas.

Sistema de análise de substâncias químicas

Cada instalação de produção dispõe de equipamento de análise para que os componentes possam ser rapidamente analisados em termos de substâncias químicas e também trabalhamos para melhorar continuamente a lista de substâncias avaliadas.

Medidas de eliminação de resíduos e reciclagem

Tendo iniciado as medições de resíduos industriais em 1997, a Divisão de Fukushima tem vindo a reduzir, reciclar e reutilizar os seus resíduos. Graças às iniciativas de redução e reciclagem a nível da instalação e à rigorosa recolha e triagem, a divisão obteve uma taxa de reciclagem de 99,94% (2,05 toneladas) e continua a manter o estado de zero emissões (taxa de reciclagem de 99% ou superior) no Grupo OKI desde o ano fiscal de 2001.

Medidas de conservação dos recursos

Trabalhamos também para promover os 3 "R" da conservação dos recursos e damos especial atenção à reciclagem de materiais, por exemplo:
  • Cartão reutilizado para fabricar materiais de enchimento
  • Plásticos convertidos em materiais recuperados através de redução de volume
  • Materiais de enchimento reutilizados através de triagem rigorosa
  • Paletas de madeira reutilizadas

Fábrica na Tailândia

Doação de cadernos

Os cadernos feitos com papel que pode ser utilizado numa das faces, fruto de impressões de teste, são doados a escolas e instituições públicas na Tailândia. Abrimos também uma loja de reciclagem para a conversão e reutilização de paletas de madeira.

Construção do sistema de tratamento de águas residuais baseado em reciclagem

Foi construído um sistema de tratamento de águas residuais baseado em reciclagem na OKI Data Manufacturing (Thailand) para processar as águas residuais geradas nas instalações. Anteriormente, as 12.000 toneladas de águas residuais produzidas todos os meses eram tratadas com um sistema de tratamento por membrana no local até atingirem os níveis adequados de qualidade da água, sendo depois enviados para uma instalação de tratamento de águas residuais no parque industrial. A qualidade da água tem vindo a atingir um nível que permite a reutilização da água nas instalações. O sistema processa 12.000 toneladas de águas residuais por mês e 2000 toneladas de água tratada são reutilizadas nas instalações, prevendo-se uma redução dos custos na ordem dos 1,70 milhões de ienes por ano.

Ligue-se à OKI

linkedin twitter youtube

©1995-2018 Oki Europe Ltd.