Environmentally-Conscious-Production

Medio ambiente

Producción respetuosa con el medio ambiente


Iniciativas de certificación ISO 14001

1998, fábrica de Japón

La División de Fukushima de OKI DATA, nuestro centro de producción de Japón, obtuvo la certificación ISO 14001 el 25 de marzo de 1998. Mediante un programa de gestión medioambiental, promovemos actividades para evitar la contaminación, ahorrar energía, conservar los recursos y reducir los desechos industriales.

1998, fábrica de Tailandia

El centro de fabricación de OKI Data (Tailandia) fabrica cabezales de impresión LED para las impresoras de página de OKI DATA y lleva a cabo una producción integrada de impresoras, faxes e impresoras matriciales de páginas. Obtuvo la certificación ISO 14001 el 28 de julio de 1998, y en diciembre de 2006 ambos centros estaban cubiertos bajo la certificación ISO 14001 completa del Grupo OKI.

1998, fábrica de Reino Unido

Nuestras instalaciones de Reino Unido son el centro de producción europeo de OKI DATA. Han establecido un sistema de producción que cumple las estrictas normas de protección medioambientales europeas y da al medio ambiente la importancia debida. También han participado en un proyecto de reactivación forestal como parte de su programa de protección medioambiental y ha plantado 1.500 árboles.

2003, fábrica de China

Ante la cada vez mayor importancia del mercado chino, el centro de Shenzhen se fundó en 2002, para servir junto con la planta de Tailandia como principal centro de producción. La instalación ha iniciado varias veces la producción de impresoras de páginas, especialmente impresoras matriciales.

Fábrica de Japón

Prevención de la contaminación y protección medioambiental

El CFC-115 utilizado en salas con control de temperatura en instalaciones de producción se remplazó por un refrigerante alternativo en septiembre de 1998. El uso de halón-1301 para extinguir incendios se eliminó en 1999.


Trabajamos para garantizar que no se utilizan sustancias peligrosas en los centros de producción, empezando con las sustancias identificadas por la directiva RoHS.

Uso de soldadura de plomo eliminado

Para el proceso de unión de sustratos en las instalaciones de Fukushima, comenzamos a utilizar soldaduras sin plomo en 2006 y hemos reducido el uso de soldaduras con plomo a cero en 2015. Además, en cuanto a la cantidad de soldadura sin plomo que se utiliza, hemos reducido los desechos de soldaduras mediante el uso de materiales alternativos, la mejora de equipos y otras medidas.

Compra y adquisición ecológicas

Adquirimos activamente suministros de oficina con Eco Mark y, junto con la cooperación de proveedores, promocionamos la adquisición ecológica que incorpora la gestión de sustancias químicas.

Reducción del uso de papel y reciclaje

Hemos trabajado para reducir la cantidad de papel utilizado en las pruebas de rendimiento de las impresoras y otros procesos mediante la mejora de los métodos de confirmación de pruebas. En las divisiones administrativas, promocionamos actividades que reduzcan el uso de papel, incluida la impresión a doble cara y el uso de papel soporte. Además, el papel se clasifica para el reciclaje en papel de gran calidad, papel de prensa, papel de revistas, documentos confidenciales, cartón y otras categorías.

Gestión y análisis de sustancias químicas en el sistema de gestión de información de sustancias químicas de productos

RoHS y otros datos de sustancias químicas se obtienen de proveedores y se registran para su gestión en el sistema de información de sustancias químicas "COSMOS", de acuerdo con la norma de adquisición ecológica de OKI Data.
 
Hemos desarrollado el sistema RoHS Navi global, que conecta todas las instalaciones de producción mundiales y las empresas de ventas. Se registra la información sobre las sustancias químicas que se encuentran específicamente en los productos proporcionados a las instalaciones de cada región. El sistema funciona de manera que se pueda confirmar la gestión de la información por divisiones de ventas.

Sistema de análisis de sustancias químicas

Se han instalado equipos de análisis en todos los centros de producción, de manera que los componentes pueden analizarse rápidamente en busca de sustancias químicas. También trabajamos para mejorar continuamente la lista de sustancias que se miden.

Medidas de eliminación de residuos y reciclaje

Con medidas para eliminar desechos industriales desde 1997, la división de Fukushima trabaja para reducir, reciclar y utilizar sus productos de desecho. Gracias a las iniciativas de reducción y de reciclaje en todos los centros, junto con una rigurosa clasificación y recogida, la división ha conseguido una tasa de reciclaje del 99,94 % (2,05 toneladas). Sigue manteniendo en cero el estado de emisiones (tasa de reciclaje del 99 % o más) en el Grupo OKI desde el año fiscal 2001.

Medidas de conservación de los recursos

Trabajamos también para promocionar las tres "R" para la conservación de los recursos y nos centramos especialmente en el reciclaje del material, por ejemplo:
  • Cartón reutilizado para fabricar materiales de amortiguación
  • Plásticos convertidos en materiales recuperados por las reducciones del volumen
  • Materiales de amortiguación reutilizados mediante una clasificación rigurosa
  • Palés de entrega de madera reutilizados

Fábrica de Tailandia

Donación de cuadernos con papel de soporte

Los cuadernos con papel de soporte de pruebas de impresión se donan a los colegios y a las instituciones públicas de Tailandia. También hemos abierto un taller de reciclaje para la conversión y reutilización de palés de madera.

Construcción de un sistema de tratamiento de aguas residuales basado en el reciclaje

Se ha desarrollado un sistema de tratamiento de aguas residuales basado en el reciclaje en el centro de fabricación de OKI Data (Tailandia), para procesar las aguas residuales que se generan en el centro. Anteriormente, las 12.000 toneladas de aguas residuales que se producían cada mes se trataban con un sistema de tratamiento de membrana in situ, para adecuar los niveles de calidad del agua y se enviaban a unas instalaciones de tratamiento de aguas residuales del parque industrial. La calidad del agua ha aumentado a un nivel que permite que pueda volver a utilizarse in situ. El sistema procesa 12.000 toneladas de aguas residuales al mes y se reutilizan 2.000 toneladas de agua tratada en las instalaciones, con lo que se espera reducir los costes en 1,70 millones de yenes al año.

Conexión con OKI Europe

linkedin twitter youtube

©1995-2018 Oki Europe Ltd.