導入事例 OKI 中国工場
受注生産、受注組立生産・見込生産が混在するOKI中国深セン工場では、生産拡大による在庫管理・納入管理・支払処理・輸出申請業務等の手間が増加。Infor SyteLine導入により、重要データの分散、属人化された業務プロセスを整備・間接業務の効率化、および在庫管理・納入管理・支払処理等の正確化および効率化を実現しました。
工場概要
- 会社名
- 沖電気実業（深セン）有限公司
- 国名・都市
- 中国・広東省深セン市
- 従業員数
- 約2,450名（2012年3月現在）
- 設立
- 2001年7月
- 製品
- ATMおよび金融機器等の製造
- 導入ERP
- SyteLineERP5.0
- 適用範囲
- 販売管理、生産管理、原価管理
- 特徴
-
- 経済特区
- 受注生産・受注組立生産・見込生産
- 大・中規模
- 品目数：約10万件程度
- BOM階層：max10レベル程度
- 構成部品数：約25万件（約15千件／製品）
導入目的
- 機種拡大・生産量増加に伴う業務量の増加に対応できること
- 属人化した業務プロセスを標準化すること
導入経緯
| 年月 | 沿革 | 備考 |
|---|---|---|
| ～2000年 | 主力国内工場（高崎・富岡）&海外委託生産 | 生産機種・量の拡大／データ増加 |
| 2000年5月～ | OKI・OME共同プロジェクト発足 | OKI＋OME要員でメンバー構成 （IT部門＋生産管理メンバー中心）
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| 2001年2月 | 運用試行（3ヶ月） | メンバー教育活動 3ヶ月 |
| 2001年5月 | 運用開始 | |
| 2001年7月 | 新工場設立（自社工場にて生産） |
プロジェクト概要
- 導入方針
- 生産開始と同期した運用開始
- TCOミニマム化
- 日本から運用統制
- 推進方法
- ERP標準機能のフル活用
- 業務設計・構築作業は、自社ノウハウ活用
- ローカライズは、現地スタッフと推進
- スケジュール
- 約1年間
- 販売管理・生産管理・原価管理を構築
導入効果
- 生産管理システムによる業務が整備・間接業務の効率化
- 在庫管理・納入管理・支払処理等の正確化および効率化
- 標準化された業務プロセスの制度化
