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2005年7月6日
Mixed-Modeシミュレーションを用いた手法を独自開発、ドライバ製品開発で使用開始
沖電気工業株式会社(社長:篠塚勝正)は、このたび静電気放電(ESD:Electrostatic Discharge)保護回路の設計期間を3分の1に短縮する新しいESD保護設計手法を独自で開発し、実設計への応用を開始しました。本手法は、デバイス・回路混合(Mixed-Mode)シミュレーション(注1)を用いたESD保護設計手法として世界で初めてのものとなります。弊社では本手法を高耐圧液晶ドライバ等の開発に適用し期間短縮を実現しています。本手法は、弊社が高耐圧デバイス用ESD保護として導入してきたSarnoff Europe社(注2)Take Charge技術と併用することによって、高耐圧ドライバのESD保護ターゲット(HBM2000V、MM200V)を短期間に達成できたことが高く評価され、RCJ(財団法人 日本電子部品信頼性センター) EOS/ESD/EMCシンポジウムにてBest Paper「最優秀論文」として表彰、業界最高水準である米国EOS/ESDシンポジウム国際学会(注3)での招待講演、ESD賞を受賞、その実用化に成功したものです。
近年、急速なデバイス性能向上と縮小化要求に対する素子構造変更によって、半導体デバイスのESD耐性は低下の傾向にあります。そのため、ESD耐性を向上させるための新たな保護素子構造や保護回路の設計が必要となりますが、従来はなんども試作を繰り返しながら搭載・評価を行う「手設計」を行わざるを得ず、時間とコストを多く必要とするため、効率的な手法が求められていました。
弊社では、内部素子および保護素子のESD-Eventに対する動作特性をESDパラメータ(注4)として抽出し、それらを再現するように物理モデルパラメータを調整したMixed-Modeシミュレーションを用いる新しいESD保護設計手法を世界で初めて開発に成功しました。従来不可能であった回路ネットワーク上の電流経路の予測を可能にしたことにより実現しています。
本手法の導入により、技術者が手設計で行っていた保護回路設計を、自動で行うことが可能になりました。また、プロセス変更に伴う保護回路への影響を予測できることから、プロセス/デバイス設計と回路/レイアウト設計の同時開発が可能です。さらに、プロセス起因で発生する回路性能上のリスクを事前に把握して、プロセス/デバイス設計にフィードバックを掛けられることから、総合的に保護回路の開発期間を1/3に短縮することが可能になりました。
上図はMixed-Modeシミュレーションを用いたESD保護設計手法の概略図です。しきい電圧、駆動力、耐圧などの素子の目標性能を満たすデバイス試作実験を行います。その後、ESDパラメータを取得するために、ESD保護ネットワークで使用する各々のデバイスのゲート長やゲート幅など変更可能な寸法が系統的に備わっているTEG(Test Element Group)(注5)を用意し、これを用いて実験を行います。ESDパラメータは、できあがった素子に対しTDR-TLP (Time Domain Reflection-Transmission Line Pulsing)測定(注6)を行なって抽出します。これらESDパラメータを再現するMixed-Modeシミュレーションを用いて、ESD入力波形を印加した場合の保護回路ネットワーク上の電流パスを予測し、素子寸法や抵抗値を最適化します。得られた情報は配線長や素子間隔の変更として、レイアウト設計に反映されます。
本件は、7月12日開催される第10回OEG信頼性セミナー(場所:五反田ゆうぽうと)でも講演する予定です。
(お問合せ先:沖エンジニアリング株式会社 事業戦略部 03-5920-2353)
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